技術(shù)創(chuàng)新是企業(yè)實現(xiàn)可持續(xù)發(fā)展的基礎(chǔ),公司本著“科技興企、科技強企”理念，出臺一系列激勵、獎勵措施，努力營造科技創(chuàng)新活動氛圍，充分發(fā)揮廣大職工的創(chuàng)造活力，釋放創(chuàng)新潛能，創(chuàng)造技術(shù)成果，促進公司核心競爭力不斷提升，全面、系統(tǒng)地組織開展了公司技術(shù)創(chuàng)新活動。

　　近年來，公司以現(xiàn)有的企業(yè)技術(shù)中心和省級工程技術(shù)研究中心為支撐平臺，以公司現(xiàn)有技術(shù)水平和國內(nèi)科研機構(gòu)、高等院校為技術(shù)依托，開展了一系列原創(chuàng)性創(chuàng)新、自主開發(fā)、引進技術(shù)消化吸收、產(chǎn)學(xué)研合作、企業(yè)間技術(shù)合作項目，先后組織實施重點創(chuàng)新科技項目20項并開發(fā)出12個新型氨基酸產(chǎn)品。

　　項目方面：

　　①核黃素生產(chǎn)系統(tǒng)工程設(shè)計優(yōu)化

　　核心技術(shù)：通過小試方面對關(guān)鍵物料(糖蜜、棉籽餅粉等)成分進行替代篩選和驗證，提高產(chǎn)量和物料轉(zhuǎn)化率;對核黃素生產(chǎn)過程的系統(tǒng)化優(yōu)化和穩(wěn)定性驗證，包括發(fā)酵工藝優(yōu)化、生產(chǎn)設(shè)備改造提高利用率等，從源頭解決污染問題。

　　創(chuàng)新點：優(yōu)化發(fā)酵關(guān)鍵物料配比和替代，使核黃素發(fā)酵產(chǎn)量提高;調(diào)控核黃素發(fā)酵的工藝控制，縮短生產(chǎn)周期，降低能耗和成本;通過中試進行流程系統(tǒng)優(yōu)化，對廢棄物料進行回收和利用。

　　②清液發(fā)酵生產(chǎn)腺苷的發(fā)酵技術(shù)研究

　　核心技術(shù)：腺苷發(fā)酵條件優(yōu)化與過程控制，涉及正交試驗法、響應(yīng)面法優(yōu)化腺苷發(fā)酵培養(yǎng)基、30 L發(fā)酵罐發(fā)酵過程控制和條件優(yōu)化、30 L發(fā)酵罐腺苷分批補料發(fā)酵;腺苷高效分離提取工藝的研究保證產(chǎn)品質(zhì)量提高產(chǎn)品收率。

　　創(chuàng)新點：發(fā)酵配方的簡單化，發(fā)酵物料質(zhì)量更高，提取收率提高，降低能耗和生產(chǎn)成本;自主研發(fā)腺苷清夜發(fā)酵的技術(shù)以及后提取技術(shù)居國內(nèi)較高水平，實現(xiàn)批量生產(chǎn)后，將極大的提升腺苷產(chǎn)能，具備較強的國內(nèi)外市場競爭能力。

　　③高性能攪拌槳對色氨酸發(fā)酵溶氧和流體傳質(zhì)的影響

　　核心技術(shù)：在50L發(fā)酵罐水平上，進行攪拌槳選型發(fā)酵實驗，確定較優(yōu)攪拌槳型號、轉(zhuǎn)速和較佳pH條件;將小試建立的L-色氨酸發(fā)酵優(yōu)化工藝成功進行中試10m3罐放大;L-色氨酸發(fā)酵優(yōu)化工藝的工業(yè)規(guī)模330m3罐應(yīng)用。

　　創(chuàng)新點：適宜的攪拌槳能夠有效的降低能耗、提高發(fā)酵液中的溶解氧濃度;適合L-色氨酸工業(yè)化生產(chǎn)的較優(yōu)攪拌槳型號、轉(zhuǎn)速和較佳pH條件，有效提高經(jīng)濟效益。

　　④細(xì)胞(酶)催化法生產(chǎn)α-酮戊二酸的工業(yè)化研究項目

　　核心技術(shù)：通過采用固定化酶技術(shù)來提高谷氨酸氧化酶活力以及發(fā)酵轉(zhuǎn)化率，提高其酶活，對于工業(yè)化大規(guī)模生產(chǎn)a-酮戊二酸以及我國a-酮戊二酸生產(chǎn)水平的進一步提高具有重大意義。

　　創(chuàng)新點：α-酮戊二酸生產(chǎn)菌株的代謝工程改造，涉及基因組整合表達體系的構(gòu)建、α-酮戊二酸降解途徑的阻斷、前體物α-酮戊二酸代謝途徑的強化α-酮戊二酸合成途徑的強化、增強胞內(nèi)氧氣的傳遞速率;α-酮戊二酸發(fā)酵過程控制和工藝優(yōu)化，涉及搖瓶條件優(yōu)化、30 L發(fā)酵罐發(fā)酵過程控制和條件優(yōu)化;α-酮戊二酸提取工藝研究，涉及微濾過程中操作條件對膜通量的影響、陽離子交換樹脂的篩選、超聲振蕩對α-酮戊二酸提取的影響。

　　⑤酮戊二酸轉(zhuǎn)化過程中酶固定化技術(shù)研究

　　核心技術(shù)：α-酮戊二酸發(fā)酵結(jié)束后菌體細(xì)胞的收集，蛋白酶活性的保持以及細(xì)胞的預(yù)處理技術(shù);用不同酶固定化技術(shù)，選擇恰當(dāng)?shù)慕宦?lián)劑以及載體對谷氨酸氧化酶進行固定，延緩失活時間，提高轉(zhuǎn)化率。

　　創(chuàng)新點：利用構(gòu)建的高效生產(chǎn)菌株及其發(fā)酵工藝，于50 m3發(fā)酵罐進行放大生產(chǎn)，α-酮戊二酸產(chǎn)酸水平≥100 g/L，轉(zhuǎn)化率≥90%，發(fā)酵周期≤24 h。

　　⑥細(xì)胞(酶)催化法生產(chǎn)L-丙氨酸的工業(yè)化研究項目

　　核心技術(shù)：菌體培養(yǎng)技術(shù)——對發(fā)酵配方進行適應(yīng)性調(diào)整，通過這一系列措施的實施，較大限度的滿足菌體生長的條件和催化活力;提取工藝——針對丙氨酸溶解度和溫度不成線性的情況進行優(yōu)化，從pH和溫度兩方面著手，研究出了符合設(shè)備性能的提取工藝流程，極大的提高工藝的可操作性;針對L-丙氨酸產(chǎn)品收率低和質(zhì)量差等難題，開發(fā)了基于膜系統(tǒng)、細(xì)胞固定化以及超聲結(jié)晶技術(shù)的L-丙氨酸高效分離提取工藝。

　　創(chuàng)新點：利用構(gòu)建的高效生產(chǎn)菌株及其發(fā)酵工藝，于300 m3發(fā)酵罐進行放大生產(chǎn)，L-丙氨酸產(chǎn)酸水平≥120g/L，轉(zhuǎn)化率≥80%，發(fā)酵周期≤40 h。

　　⑦L-亮氨酸提取工藝研究

　　核心技術(shù)：對傳統(tǒng)提取工藝進行優(yōu)化，包括上柱前陶瓷清液pH的調(diào)節(jié)、吸附和洗脫流速以及結(jié)晶前加入等離子體的預(yù)處理等。

　　創(chuàng)新點：分對陶瓷清液以及蒸發(fā)濃縮后的母液進行了適當(dāng)pH調(diào)節(jié)以及結(jié)晶前加入等離子體的預(yù)處理。

　　⑧HMP途徑促進劑在色氨酸發(fā)酵工藝上的應(yīng)用研究

　　核心技術(shù)：通過比較兩種不同的HMP途徑促進劑以及這兩種HMP途徑促進劑的用量對生物量和色氨酸產(chǎn)量的影響確定較佳的HMP途徑促進劑及其用量，提高HMP途徑的代謝通量，從而提高色氨酸的產(chǎn)量

　　創(chuàng)新點：優(yōu)化發(fā)酵工藝，使色氨酸工業(yè)發(fā)酵更加穩(wěn)定;調(diào)控色氨酸發(fā)酵的戊糖磷酸途徑通路，使糖量的控制人為可控，并且降低浪費，降低成本。

　　參與國標(biāo)制定、修訂方面：2018年參與了《食品加工用氨基酸》團體標(biāo)準(zhǔn)的修訂、《結(jié)晶果糖、固體果葡糖》國家標(biāo)準(zhǔn)的修訂、參與了《α-酮戊二酸》行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)的修訂;制定出臺企業(yè)標(biāo)準(zhǔn)11項(單一飼料核苷酸渣、飼料添加劑25%L-色氨酸、混合型飼料添加劑L-色氨酸、飼料添加劑L-谷氨酰胺、飼料添加劑L-亮氨酸、飼料添加劑L-纈氨酸、飼料添加劑L-異亮氨酸、飼料添加劑L-組氨酸、飼料添加劑 L-精氨酸)。

　　新產(chǎn)品開發(fā)方面：主要進行了L-羥脯氨酸、腺苷、環(huán)磷腺苷、N-乙酰氨基葡萄糖、L-2-氨基丁酸、L-4羥基異亮氨酸、L-精氨酸、α-酮戊二酸等產(chǎn)品的小試、中試及車間產(chǎn)業(yè)化生產(chǎn)活動，部分產(chǎn)品已成功上市。

　　截至目前，公司技術(shù)中心申請成果鑒定8項，其中2017年——2018年共申請科技成果并通過鑒定2項，分別為：

　?、倭u基化氨基酸生物合成關(guān)鍵技術(shù)及產(chǎn)業(yè)化。

　　②嘌呤核苷及其衍生物代謝調(diào)控關(guān)鍵技術(shù)及產(chǎn)業(yè)化。